从面漆起泡原因分析看底面漆配套重要性

1起泡现象描述

某产品经潮热试验时，发现油漆表面起泡，漆膜起泡的直径约为0.3~0.8mm。不但影响产品的三防性能，也影响了产品交付。

2原因分析

喷漆是一个特殊过程，其中任何一个环节出问题都会导致油漆起泡。该丙烯酸聚氨酯桔纹漆（以下简称桔纹漆）的喷涂工艺流程为：

汽油清洗→干燥→保护不需要喷漆的部位→喷锌黄环氧底漆H06-2→干燥→局部刮补腻子→干燥→将腻子打磨平滑→揩灰→喷涂第1道桔纹漆→烘干→喷涂第2道桔纹漆→烘干→清理。

对工艺流程按人、机、法、料、环等因素进行逐一排查分析。

2.1人为因素

将喷漆零件平均分配给5名操作工，然后从每人的加工件中各抽出3件按产品规范进行潮热试验，试验结果表明：5名操作工加工出来的同种零件，均有起泡现象。

2.2机器

2.2.1喷枪

操作工所使用的喷枪人手一把，无论喷哪种油漆都使用同一把枪。事故发生前后，喷涂其余漆种的零部件在潮热试验后漆膜均未出现起泡现象。看来喷枪不是导致漆层起泡的原因。

2.2.2压缩空气设备

为了防止因压缩空气影响喷涂质量，专门指定了2名操作者在早上和下午2个班次喷涂前打开油水分离器阀门5min，以确保良好的分离效果。喷好的零部件在潮热试验后漆层仍有起泡现象。油水分离器中的活性炭按规定每3个月更换1次。为了查明起泡原因，临时决定更换一次活性炭。喷好的零部件在潮热试验后漆层仍然起泡，说明压缩空气设备并不是导致漆层起泡的真正原因，同时，漆膜起泡分布随机，无任何规律也印证了这一点。